Обеспечение качества (ОК) — это набор определенных процессов систематического мониторинга и оценки для обеспечения качества сварочных работ.
Контроль качества
Контроль качества (КК) — это процесс подтверждения того, что продукт соответствует спецификациям. Он включает в себя проверку и тестирование производственных процедур, а также конечных продуктов. Результаты этих тестов сравниваются с набором определенных критериев приемки. Проводя тестирование КК во время производства, дефекты могут быть своевременно выявлены, что позволяет устранить дефект продукта и, при необходимости, внести корректировки в производственный процесс для предотвращения дальнейшего выпуска дефектной продукции.
В сварке контроль качества играет важную роль в обеспечении качественных и надежных сварных швов и минимизации переделок.
Зачем нужны процессы обеспечения и контроля качества?
Обеспечение и контроль качества играют важную роль в обеспечении качественных и надежных сварных швов и минимизации переделок.
Контракты на поставку для изготовления могут указывать соответствие определенным стандартам сварки, которые в свою очередь могут предусматривать следование определенным процессам обеспечения качества ОК и КК. В некоторых случаях заказчик указывает более строгий режим ОК/КК, чем фактический стандарт.
В некоторых дисциплинах соблюдение определенных стандартов сварки является нормативным требованием, что делает обязательным использование определенных процессов ОК/КК. К таким дисциплинам относятся ёмкости под давлением, металлоконструкции и подъемное оборудование.
ОК/КК также является хорошим способом показать, что в процессе изготовления была проявлена должная осмотрительность. Они также фиксируют состояние изделия во время изготовления и после сдачи работы. Эта информация может быть использована в будущем для противодействия претензиям по дефектным изделиям.
Что может произойти, если не соблюдать процедуры обеспечения и контроля качества?
Невыполнение адекватного ОК/КК во время изготовления может привести к сварным швам разного качества. При появлении дефектов сварки потребуется их устранение, что может задержать сдачу работы заказчику. Это также может привести к потере репутации изготовителя. Если договорное соглашение с заказчиком требует соблюдения стандартов, а необходимые требования контроля качества не соблюдаются, это может привести к проблемам с договором и юридическим штрафам. Такой сценарий более вероятен, если после завершения изготовления будут выявлены проблемы с качеством, приводящие к задержкам и, что еще хуже, к сбою работы произведённого изделия во время использования.
Документы ОК/КК
План обеспечения качества сварки определяет сроки проведения проверок и испытаний, которые необходимо провести.
План обеспечения качества разрабатывается и формирует основу для мероприятий ОК/КК до и во время процесса изготовления. План обеспечения качества определяет сроки проверок и испытаний, которые необходимо провести. Он определяет ключевые роли персонала и распределяет зоны ответственности. Детали сварки, класс и стандарты соответствия определяются инженером-конструктором с учетом области применения и требований заказчика. Это определит требования к контролю качества для проекта. Исходя из вышеизложенного, инженер по сварке обычно разрабатывает сварочную документацию для изготовления продукта. Этими документами обычно являются спецификации процедуры сварки и карты сварки, и они составляют основу для контроля качества сварки.
Ещё один документ — инструкции по выполнению определенных сварных швов. Обычно они определяют стандарт сварки, процесс сварки, тип сварки, подготовку сварного шва, требования к предварительному и последующему нагреву, положение сварки, межпроходные температуры, спецификацию электрода/присадки, сведения о газе, диапазон ампер/напряжений, скорости, тип тока, полярность и т. д.
Карты сварных швов показывают расположение сварных швов и назначают каждому сварному шву соответствующую спецификацию процедуры сварки .
Квалификация спецификации процедуры сварки и сварщиков
После составления СПС необходимо провести аттестацию и самой СПС и сварщика.
Квалификация сварщика
Аттестация сварщика необходима для подтверждения его способности выполнять качественную наплавку металла для определенного типа сварки, материала и положения сварки.
Квалификация СПС
Квалификация СПС служит для определения того, способны ли выполненные сварные швы обеспечить требуемые характеристики при последующей эксплуатации изделия.
Объем испытаний, необходимых для квалификации СПС, будет зависеть от того, используются ли предварительно квалифицированные сварочные заготовки и расходные материалы. В некоторых случаях (например, когда используются стандартные предварительно квалифицированные сварные швы) может потребоваться минимальное тестирование или оно не потребуется вовсе. Если требуется квалификация СПС, то образцы для испытаний сварных швов изготавливаются в соответствии с СПС и стандартом соответствия. Затем на образцах для испытаний проводятся неразрушающий контроль и разрушающий контроль для проверки дефектов сварки и свойств соединения. Для документирования квалификации сварки используется протокол квалификации процедуры или протокол квалификации процедуры сварки.
Квалификация сварщика должна быть выполнена для подтверждения способности сварщика наплавлять качественный металл сварного шва для определенного типа сварки, материала и положения сварки. Квалификация сварщика действительна для ряда материалов, толщин, положений и типов сварных швов в зависимости от стандарта квалификации. Она документируется в сертификате испытаний квалификации сварщика и квалификации производительности сварщика .
Процедура проверки и испытания, контрольные и испытательные листы – эти документы создаются на основе СПС и проектной документации. Они заполняются по мере проведения ОК и КК для целей регистрации.
Контроль качества перед сваркой
Контроль качества перед фактической сваркой обычно включает в себя:
- подтверждение материала для обеспечения соответствия химического состава и механических свойств проектной спецификации – обычно выполняется путем просмотра сертификатов материалов. В определенных обстоятельствах могут также потребоваться некоторые испытания, например, на толстых универсальных прокатных пластинах, чтобы исключить ламинарный разрыв во время/после сварки;
- подготовка соединения для обеспечения соответствия подготовки проектной спецификации и/или указанному стандарту сварки. Это включает в себя проверку размеров и чистоты;
- проверка соответствия размеров стыков – зазоры между свариваемыми кромками, скрепляющий и подкладочный материал (и т. д.) – осуществляется в соответствии с СПС и стандартами соответствия;
- квалификация сварщика – проверьте, имеет ли сварщик квалификацию для выполнения сварки.
Контроль качества во время сварки
Проверьте, чтобы температура предварительного нагрева между проходами соответствовала пределам, указанным в СПС.
Убедитесь, что наполнитель соответствует требованиям СПС.
Другие проверки: очистка между проходами, внешний вид сварного шва, подтверждение, что СПС соблюдается; неразрушающий контроль согласно спецификации; контроль качества после сварки.
Масштаб контроля качества будет зависеть от стандарта соответствия сварки, класса сварки и соглашения с заказчиком. Испытания могут быть разрушающие или неразрушающие.
Неразрушающий контроль проводится только на готовом изделии.
Как следует из названия, разрушающий контроль требует физического разрушения детали или сварного шва для проверки сварного шва. Обычно он включает в себя разделение детали и/или разрыв сварного шва. А неразрушающий контроль выполняется только на готовом изделии, но может потребоваться и разрушающий контроль на одном или процентом определённое количестве образцов деталей. Разрушающий контроль чаще используется для СПС и квалификации сварщиков. Обычные процессы разрушающего контроля следующие:
- макротестирование – срезы полируются, протравливаются и исследуются под микроскопом на предмет дефектов;
- испытание на разрыв – образец углового сварного шва разрывается, и поверхности разрыва исследуются на предмет разрывов;
- испытание на растяжение проводится на сварном образце;
- испытание на изгиб – образец изгибается до определенного радиуса изгиба для оценки пластичности и прочности сварного шва.
Неразрушающий контроль (НК)
НК включает в себя проверку сварных швов без разрушения сварных швов или деталей. Ниже приведены общие методы НК:
- визуальное сканирование – визуальная проверка для подтверждения того, что сварные швы соответствуют чертежам, т.е. типу сварных швов, их расположению;
- визуальный осмотр сварного шва на предмет наличия видимых дефектов сварки в соответствии со стандартом соответствия требованиям сварки;
- цветная дефектоскопия (ЦД) – используется краситель для обнаружения поверхностных дефектов сварного шва;
- магнитопорошковый контроль (МПК) – магнитный контроль для обнаружения поверхностных или близких к поверхности дефектов сварного шва;
- ультразвуковой контроль (УЗК) – ультразвуковые волны для обнаружения внутренних дефектов сварных швов;
- радиографический контроль (РК) – рентген для обнаружения дефектов в сварном шве.
Компания Golden Bridge предлагает широкий выбор сварочных материалов, которые стабильно демонстрируют успешное прохождение лабораторных испытаний, как разрушающими, так и неразрушающими методами контроля.